专精特新看中国丨深耕锂电技术创新突破——山东精工电子

　　记者 靖亚如 林佩瑶

　　产业是经济发展的重要基础和核心支撑，技术创新是企业发展的不竭动力。山东精工电子科技股份有限公司（下称：精工电子）见证着枣庄经济发展转型的创新探索。精工电子成立于2008年，是枣庄本土锂电龙头企业、国家级第三批专精特新“小巨人”企业。

　　近两年，精工电子通过实施技术创新改造，研发生产出具有电池一致性好、电池使用寿命长、倍率放电等多项技术优势的锂离子电池，在提高企业生产效率、稳定产品质量的同时，成功激发出企业的内生动力，打造出锂电池智能制造新模式，成为国内为数不多的实现磷酸铁锂正极材料、电池及电池组、超级电容器产业链发展模式的优质企业。

　　以技改创新激活高质量发展

　　就是这样一家在细分领域里做到领先的公司，也在积极解决如何持续保持核心竞争力的问题。省级政府引导基金联合市县两级政府引导基金及时“输血”，对股权结构和经营团队的稳定性起到了重要的作用，对精工电子发展起到了十分关键的作用。数据显示，2019年、2022年，新旧动能转换基金两轮投资精工电子；同时通过市场化业务持续投资，成功带动精工电子产业链上下游多家企业联动发展。

　　精工电子意识到，创新能力才是企业的核心竞争力，才是引领发展的第一动力。近年来，新一代高比能量圆柱形磷酸铁锂电池技术产业化项目在精工电子应运而生。据了解，项目自主研发的新一代磷酸铁锂材料，同时具备多项核心技术，根据晶体生长机理，有效调控磷酸铁锂材料一次粒径尺寸；高温固相碳包覆技术，通过碳包覆工艺流程的创新，使磷酸铁锂表面碳层厚度在控制范围内，并且包覆均匀，形成完整的包覆层；人为干预制造晶体缺陷，通过金属掺杂，在晶格中可调控的制备多电子或多空穴的磷酸铁锂材料，提高磷酸铁锂材料自身的导电性。利用自主研发的磷酸铁锂材料制备，具有三大技术优势，电池一致性好，解决了行业电池一致性问题，减小了极化，提高电池的一致性；电池使用寿命长，利用电池补锂、低耗力和新型结构设计，发挥磷酸铁锂电池长寿命的优势；公司利用高功率低发热技术，实现功率型电池倍率放电能力。

　　先进的圆柱形磷酸铁锂电池及核心材料的工艺技术来源于精工电子自主研发的科研成果。记者了解到，精工电子拥有300余项自主研发的锂离子电池制造及应用技术专利，磷酸铁锂正极材料、三元正极材料湿法工艺和高倍率锂离子电池正极浆料等发明专利，众多自主创新研发与专利技术，使得精工电子成为目前国内少数既拥有核心专利又拥有先进圆柱形电池制造工艺的锂离子电池生产商。

　　据了解，自2020年12月开工到2022年6月完工，新一代高比能量圆柱形磷酸铁锂电池技术产业化项目建成全自动化生产线及无尘生产车间。建设3000吨磷酸铁锂正极材料生产线、0.75GWh高性能圆柱形电芯生产线，电芯生产数量翻倍，生产瓦时数提高，在产能扩大的同时车间人员数量减少，人均效率大幅提高。

　　数智化转型 点亮全球

　　精工电子深耕锂离子电池十余载，专注于锂离子电池储能应用领域，在锂离子电池正极材料、锂离子电芯、PACK智能制造等上下游关键环节拥有众多自有知识产权。不同于传统的新能源企业，精工电子所有的产品终端应用领域不是大众化的乘用车、两轮、三轮及四轮低速产品，更不是3C数码类产品，而是专注于锂离子电池储能领域，如房车、医疗器械、智能家储、智能制造等国外特殊应用终端，产品以海外市场为主。

　　也正是因为如此，精工电子以终端客户关切为基点，结合逆向研发与自主创新。精工电子的生产模式是“多品种、小批量、定制化”，客户定制的组装产品规格、容量、电能可谓五花八门。为此，精工电子引进数智化管理系统，为生产的各个环节开发了诸多模块，从建立物料BOM向下游梳理，沿途连续整理接单排单、产品设计、电子图纸、物料清单、原料采购、材料使用、产线运行、产品下线、质检品控、入库出库、仓储物流等一长串生产环节，建立数据模块，实现数据驱动。产业链的闭环管理，精工电子不仅仅成功控制了物料成本和劳动力成本，还提高了生产效率，产品生命周期更新更加快捷，资金周转率大幅加快。

　　遵循“先进可靠，经济合理”的基本原则，不仅仅是数智化管理，在优先选择节能型、易维护的设备上，精工电子还采用了全套精密、高效、智能的自动化生产线，工艺路线均为精工电子自主研发，全自动化设备批量生产，保证电池生产批次间的稳定性，配合自主研发设计的保护电路芯片，增强安全性及电池寿命，提升产品的一致性和安全性，降低生产成本，实现信息化生产、产品周期全追溯。精工电子的磷酸铁锂材料及电池产线采用先进的MES控制系统，实现生产全过程时时监控、自动调节、数据自动采集、异常区分、数字化信息自动存储等功能，不仅生产效率高，批次稳定性好，产品性能优异，而且数据均可追溯，现在已经形成规模化生产工艺。

　　精工电子还加强构建仓库和生产现场的条码识别系统方面建设，如今已实现了生产过程的透明化、数据的实时记录及产品生产过程的追溯链条。通过MES和ERP的集成，打通计划端和生产端数据流，计划与现场衔接更紧密，变更响应更及时，计划数据结构化，可即时查询和统计，大大提高数据的统计效率，都可以通过面对报表和看板实时查看订单和工单生产进度、达成率，现场执行更透明，基于现有生产运营模式以及自动化设备条件，实现从领料、投料、工单执行、关键工序批次条码打印、生产制程数据采集、防呆、报工的全流程数字化管理，MES、ERP、BPM、企业微信、PLM系统无缝对接；打通销售、计划、采购、仓库、生产、技术等各系统数据，并实现企业微信进行预警和提醒。实现了数字化设计，将设计文档、设计图纸、设计过程等相关信息全都统一到线上管理。

　　2020年至今，精工电子已多次获得省市区三级技改奖补资金，荣获国家级专精特新“小巨人”企业、“山东省瞪羚示范企业”、省级智能工厂和数字化车间、省级两化融合优秀企业、省级重点产业链供应链“白名单”、省级两化融合优秀企业等多项平台、称号，成为国内为数不多实现磷酸铁锂正极材料、电池及电池组、超级电容器产业链发展模式的优质企业。