强信心 稳经济 促发展丨传统制造企业有了科技范

　　本报记者 夏旭光

　　1月27日，位于临清市潘庄镇数字经济产业园区内的山东朗澈轴承有限公司生产车间里，一台台设备有序运转，虽是传统制造企业，但满满的科技感让人叹为观止。

　　“以前，每台设备都要单独配备供水、供气、供压装置。现在通过转型升级，一条生产线上的20多台设备只需一个集中供水、供气、供压系统。”该公司总经理都俊衡说，“通过设备智能化连线，我们实现了三大突破：生产成本突破，设备连线简化工人操作环节，减少了磨加工用工人数，不仅节约人工成本，提高生产效率，还有效降低了安全生产事故的发生；节能减排突破，采取水、油、气、压集中供应，电耗降低15%，生产用水循环利用，固废物高效收集，改善了生产环境，更有效节约了能源、减少了污染；产品质量突破，公司拥有实用新型专利15项，各类精密检测仪器36台，确保了产品各项数据指标精准。”

　　都俊衡介绍，企业新上自动化生产设备183台，已完成自动连线38条，可年产900万套深沟球轴承，产品销往印度、巴基斯坦，国内镇江、哈尔滨等地，预计年产值9000万元。

　　山东轴承产业集群数字经济产业园项目是省新旧动能转换优选项目，已入驻优质轴承制造企业16家。该项目立足于数字赋能，建设数智运行研判中心，通过工业互联，进行轴承大数据整合，实现政府数据、产业数据、企业数据互联共通。依托“工业互联网+5G”，完成产品生产过程全生命周期可视化管理，可大大提高生产管理效率。打造数智化轴承生产车间，完善企业数字经济运行体系，促进轴承企业数字化转型、智能化升级。在逐步实现智能化生产的基础上，引入中轴网等数字科技公司，搭建数字化转型服务平台，为企业数字化转型提供高效的数字技术服务，推动企业数字化转型升级，现有8家企业完成数字化改造。

　　山东滨泓轴承有限公司位于园区G车间，主要生产英制非标圆锥滚子轴承。企业新上自动化生产设备100台，已完成智能化连线22条，依托中轴网（山东）数字科技有限公司实施生产线数字化改造。通过技术改造，对生产全过程进行实时监测，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。预计产量提升30%，磨加工生产线可节约人工75%，装配生产线节约人工40%。在夯实质量控制的基础上，同样采用水、油、气、压集中供应，实现了节能减排、绿色生产。预计年产值可达5000万元，2023年实现升规。

　　园区B车间的山东海赛轴承科技有限公司主要生产圆锥滚子轴承。在设备自动化的基础上，通过实施技术改造、智能化连线，实现生产全流程的精细化、可视化管理。生产数据自动采集率高达90%，生产效率提高30%。

　　为加快山东省轴承智能制造创新创业共同体建设，临清市组建了以国有平台公司主导、民营企业为股东的核心运营机构——智连共同体轴承科技公司，设立包括高等院校、研究院所、知名企业等在内的50家理事单位。

　　临清市大力实施“深化产学研整合创新、构建开放共享产业生态、推动产业集群高质量发展”等3个大项，以及打造轴承创新平台、培育龙头企业和品牌产品、建设一流轴承科技园、带动形成千亿级轴承产业集群等14个小项建设任务。目前已成功吸纳50家优质轴承企业成为成员单位，先后与北京大学、济南大学、青岛理工大学、洛阳轴承研究所等开展了对接合作。

　　临清市聘请行业知名专家组成专家委员会，围绕轴承产业关键技术研发，高规格组织课题评审，正在开展的33项课题中，有行业共性关键技术10项，12项已取得研发成果。加快推进中国轴承产业链数字经济平台项目建设，加强与青岛檬豆互联网科技公司、中欧人工智能研究院等战略合作，推动临清轴承产业在智能升级、运行监测、成果转化等方面不断深化。