数字蝶变 产业升级——东昌府区为企业数字化转型“诊断开方”

　　本报记者 苑莘 本报通讯员 任家川

　　“数字创新中心产销一体化数据平台帮我们实现了设备运维智慧化、产销业务一体化、决策分析智能化等多方面信息化升级。称重设备故障及时报警、称重数据实时准确，不仅避免了客户投诉，而且实时监控储油罐安全指标，还提升了安全生产水平。”8月7日，东昌府区曼仙蒂润滑油有限公司负责人侯燕算了一笔账，通过数字化诊断、数字化转型，企业生产销售实现了统一管控，设备故障率降低70%，企业运营效率提升30%，为企业每年节省管理成本20余万元。

　　曼仙蒂润滑油有限公司是嘉明经济开发区的一家生产汽车润滑油和工业润滑油的国家级高新技术企业。厂区设备管理和监控主要依赖人工，称重设备故障容易导致产品批量不良，造成客户投诉。无法实时准备检测油罐储量、液位及压强等指标，还容易出现生产安全隐患，内部各类流程审核纸质传递，及时性、准确性差。

　　针对这种情况，东昌府区“对症下药”，启动了本地企业数字化“问诊”活动，抢抓数字经济发展机遇。“东昌府区携手华为共同建立华为（聊城）数字产业创新中心，聚焦东昌府区、辐射聊城，助力产业数字化转型升级。”东昌府区工业和信息化局局长岳彩生介绍。

　　该创新中心是东昌府区政府引进的全省首家数字产业创新中心，通过帮助企业解决难点、痛点，优化工艺流程，提升综合效益。创新中心面向东昌府区主导产业，进行数字化转型升级与赋能，推动企业的工业应用普及和联合创新，加速产业智慧化。目前，创新中心完成了数字孪生工厂、智慧物流、智能制造等数字化转型升级方案，培训赋能160多人，设备上云数量250多台，为企业每年降本增效1100万元，信息化软件使用人数2000多人。

　　除了曼仙蒂润滑油，山东金易洁清洁用品有限公司也从数字化的“问诊”活动中受益。金易洁是一家致力于中高端商用清洁工具的研发与制造公司。企业之前信息化系统仅使用财务模块，对业务流程缺乏统一管控，不利于快速反映客户需求，影响了客户满意度。今年在数字产业创新中心的帮助下，企业建立业财一体化管理平台，包括财务管理、进销存管理、生产管理和客户管理，一举解决了企业发展堵点，实现了公司运营管理效率的突破式提升，让数据更透明、管理更高效。

　　目前，创新中心已完成东昌府区80余家企业的数字化诊断，为山东力得、鑫鹏集团、鑫润达塑胶等7家企业进行数字化转型升级改造，力争利用3—5年时间，改造1000家工业企业，实现真正意义上的工业互联网和数字产业化。

　　未来五年，东昌府区政府将每年投入专项扶持资金，推动企业数字化转型。嘉明经济开发区将和南北园区企业一起抢抓历史机遇，积极利用扶持基金、先进技术和优秀经验，实现企业自身数字化转型的蝶变升级和园区的高质量发展。