山东勤大轴承科技有限公司年产10万吨高端冷碾轴承套圈、6万吨轴承钢管项目——创新“转”动未来

　　本报讯 （记者 赵宗锋） 11月22日上午，记者在位于临清市烟店镇的山东勤大轴承科技有限公司年产10万吨高端冷碾轴承套圈、6万吨轴承钢管项目建设现场看到，一期厂房已全部建设完工投产，二期顶棚、侧板全部安装完成，无氧球化退火炉等设备正陆续进厂调试。

　　轴承是工业的“关节”。高端轴承是产业发展短板，更是机遇。作为省重大项目，该项目分三期建设，包括穿孔车间、钢管冷加工车间、钢管热处理车间、科研检测中心等。

　　制造业的核心就是创新，就是掌握关键核心技术。该项目科技含量高、示范引领强，自主研发的立式冷碾技术，可实现轴承套圈一次成形，填补了国内中大型高端轴承冷碾套圈空白，综合性能达国际领先水平；采用国内最先进的全自动轴承钢管智能生产线和高性能材料，在高强、高硬、高耐磨和高温稳定性等方面实现重大突破，可填补我省高端轴承钢管市场空白。

　　“这个项目采用的技术工艺，可有效提高产品寿命，并应用于高铁、航天、风电等高端领域。”临清市人民政府副市长于繁昌说。

　　不仅如此，该项目将传统的三道工序缩短为一道工序，在保障套圈质量的同时，可降低生产成本30%以上，有效提升了临清轴承产业的整体竞争力。

　　世界轴承看中国，中国轴承看临清。经过多年的发展，临清轴承现已成为山东省特色产业集群、省十强产业“雁阵形”集群，是全国五大轴承产业集聚区之一。近年来，临清市积极抢抓山东省绿色低碳高质量发展先行区建设重大机遇，以培育发展新质生产力为目标，坚定不移推进制造业强市战略，在“链条锻造”上攻坚突破、在“科技创新”上持续发力、在“数字赋能”上提质提效，狠抓技术改造，统筹资源要素，着力补齐产业链短板和行业空白，加快轴承产业园区化、数字化、品牌化、绿色化蝶变，全力打造国内最大、世界知名的千亿级轴承智能制造产业集群。

　　推动产业链优化升级，是加速产业结构变革和升级的一项重点任务。山东勤大轴承科技有限公司年产10万吨高端冷碾轴承套圈、6万吨轴承钢管项目就是地方推动产业链图谱招商、与企业双向奔赴，实现产业链强化升级的一个缩影。

　　“该项目是轴承产业链延链补链强链的重要一环。”于繁昌说，建成投产后，这里将成为山东省最大的高端冷碾套圈生产基地，对提升轴承产品等级，提高材料利用率，实现节能减排，具有十分重要的推动作用。