稳与进的协奏 ——冠星纺织集团危中求机管窥

　　■ 本报记者 朱海波

　　9月17日，位于冠县的冠星纺织集团新旧动能转换高档长机气流纺车间，一个两米多高的大口袋被风吹得胀起了肚子，里面的棉絮飞舞一阵后，便温顺地躺下。这个“集装箱”专门用于收集含有异性纤维的棉花，原来20个工人的活，现在一台机器轻松搞定。

　　这个设备叫原棉挑拣异纤仪，它不仅能严格把关产品质量，还提高了工作效率。像这种自动化、智能化的设备，在气流纺车间还有很多：自调匀整仪可让棉条的粗细保持一致；步进电机实现了单锭给棉；电子清纱器既能把棉纱中的疵点自动清除，还能实现筒纱的定长落纱，工人只需看着自动报警器上的红灯操作即可。邴清敏是有14年工龄的纺纱工人，她告诉记者，原来的气流纺车间分布在不同厂区，设备落后，产品低端，去年新上高档气流纺项目，全部采用国际一流设备，生产的产品可用于织造高档服装面料，每吨产品的价格比原来提高2000多元。

　　与气流纺项目相距百米的无纺布车间里，只闻机器运转声，几乎看不到工人。与一般纺织车间的高温高湿不同，这里常年恒温，湿度保持在65%以上，地面洁净明亮，能照出人影。

　　无纺布，顾名思义，就是不需要纺纱织布而形成的织物。记者在车间看到，原料进入生产线，经精开、梳理、铺网、牵伸、烘干、分切等工序，一件又一件的成品走下生产线。“我们这条生产线有8个智能报警装置，实现了高度自动化。去年10月投产后，这些机器就没有停过，目前订单已经排到半个月后。”车间副主任姚之宁说。

　　2021年，投资7亿元上马无纺布项目和口罩项目；2022年，投资2亿元上马气流纺项目，投资300万元上马全自动智能化湿巾生产项目，冠星纺织集团每年跨出一大步。在抓新上项目的同时，冠星纺织集团投入9亿元，加快生产设备更新换代，清梳联合机、自动理管机、智能落纱机等一大批新设备走入生产车间。

　　新项目“无中生有”，老项目“新枝勃发”，绕不开人才、技术、资金三大项，哪一项少了、弱了，都不可能成功。冠星纺织集团常务副总郭安波道出了其中的缘由：在45年发展历程中，该集团储备了大量人才，拥有成熟的技术，对行业变化有敏锐的洞察力。这些优势为大企业所独有，是小企业、新企业无法具备的。多年来，该集团牢记“吃囤尖不吃囤底”的古训，坚持稳健发展，储备的资金在关键时刻大显身手。

　　在董事长王凤朝看来，良好的营商环境是企业赖以生存的“土壤”，冠星纺织集团能大步流星地每年上新项目大发展，是根植于冠县“营商之冠，安商之县”良好营商环境土壤之上的。以气流纺项目为例，冠县县委、县政府主要领导在两个月内6次调研和现场办公，各部门做好全方位服务，创造了百日投产达效的冠星速度。

　　稳健发展，带来了生产效益的“稳”，带来了职工依靠企业感情的“稳”。疫情之下，冠星纺织集团没停过产、没裁过员、没迟发过一天工资、没降低过员工福利，气流纺生产负责人韩红英说：“我们这里处处是忙碌的景象，设备日夜运转，工作紧张有序，这种忙碌让人感觉踏实，心里充满的是多纺棉纱加油干的激情和斗志。”